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上海:打造BIM技术与装配式建筑的完美结合
日期:2015-09-13 17:24:22 作者:admin
近日,上海市建筑工业化示范项目——位于浦东新区惠南镇的宝业万华城23号楼项目1至5层的展示区内装工程已经完工并通过各项环境检测,基于BIM平台建设了全流程信息管控系统。
无需考虑室内承重墙,住宅空间可任意分隔,装修样式与风格可以按照家庭结构变化而随意改变……这些看似可望而不可即的梦想如今已与现实生活越来越近。日前,据了解,上海市建筑工业化示范项目——位于浦东新区惠南镇的宝业万华城23号楼。该项目1至5层的展示区内装工程已经完工并通过各项环境检测。展示区中,大跨度空间按照使用者的不同需求呈现出极具针对性的装潢效果。前瞻性眼光与人性化设计展现出未来住宅建筑的最大可能性。
作为上海装配式建筑领域的精品项目,宝业万华城23号楼建筑面积9755.24平方米,地上13层,其中1至5层为展示区。第1层作为展厅全面介绍了宝业装配式建筑体系的生产理念及建造方法;第5层为接待区域。第2、3、4层则作为住宅样板间,充分展现了基于用户的全生命周期的设计理念。
大跨度空间是当今住宅产品的发展趋势。万华城23号楼通过结构优化,将剪力墙全部布置在建筑外围。内部空间无任何剪力墙和结构柱。用户可以根据不同需求对室内空间进行灵活分割。
在展示区现场看到,23号楼2层为一梯两户,每户87平方米,分别被分割为2室2厅和3室2厅,面向工薪阶层用户。由于是清水样板间,因此装配式建筑的结构体系清晰可见。单元式、模块化的墙面系统能够将同一区域进行整体规划,将不同类别的墙体进行整合划分,还可根据实际需要调整尺寸,不易产生空鼓、伸缩缝不齐、平整度不平等问题。
单元房内部的隔墙隔断也是通过工厂预制生产的装配式轻质化隔断,使施工现场做到不切割、不喷漆,不造成二次污染。在组装方面,轻质化隔断也十分便捷,先期在工厂进行预排版,现场直接进行标准化操作即可。此外,轻质化隔断解决了防火、防噪等问题,有效减少了墙体占用面积,提升了建筑物抗震能力和安全性能,并降低了综合造价。
到了3层的精装修大平层,能够充分感受到装配式建筑终端产品的惊艳效果。该楼层将一梯两户的单元房打通为一间总面积为174平方米的大跨度空间。开放式厨房、餐厅、客厅、酒吧、书房以及三间卧室和卫生间合理排布,使空间显得十分开敞、舒适,同时各项实用功能俱全,能够满足高端用户的居住需求。此外,开发商进行了智能家居方面的探索。通过可视化面板,可以实现房间灯光、百叶窗的智能化控制。
23号楼4层是对适老型住宅的探索。其中一户为介助式,专门为生活能够自理的老人量身定制。而另一户介护式单元则是针对无法自理、需要陪护的老人设计。在具备介助式单元的一系列人性化设施的同时,介护式单元最大一个亮点就是轮椅能够自由穿梭。
5套样板间为未来居住空间勾勒了崭新蓝图。宝业集团上海公司总经理夏锋表示,在充分积累客户资源并进行成本效益分析的基础上,大跨度可变式空间的建筑理念将逐步推向市场。
宝业万华城23号楼集成了建筑主体工业化、外装工业化和内装工业化,基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓与房间尺寸偏差等问题,全面提升了全装修住宅的工业化建造品质。
万华城23号楼之所以能够呈现为完整、圆满的建筑工业化产品,很大程度上取决于宝业自身的全产业链业务体系。夏锋介绍说:“在当前的装配式建筑行业,宝业集团是唯一一家涉及上游的建筑产业化、中游的建筑施工、下游的房地产开发三大板块的企业,旗下拥有国家住宅产业化基地、国家级住宅产业化研究院,二大工业化住宅生产流水线和三类低碳工业化住宅体系。”
项目创新性地采用大开间设计手法,通过结构优化将剪力墙全部布置在建筑外围,内部空间无任何剪力墙与结构柱,用户可根据不同需求对室内空间进行灵活分割。整个项目流程以BIM信息化技术为平台,通过模型数据的无缝传递,链接设计与制造环节,提高质量和效率。同时结合环境性能分析软件,对建筑物周围环境进行综合考虑,为用户提供舒适的居住环境。
装配式住宅的核心是“集成”,信息化是“集成”的主线。宝业集团上海建筑工业化研究院院长樊骅表示,宝业基于BIM平台建设了全流程信息管控系统。通过信息化技术真正实现建筑物全生命周期的设计和控制,包括方案及施工图设计、构件深化设计图纸、工厂制作和运输、现场的装配模拟、后期运营维护和可变改造。“我们基于BIM的三维设计数据是直接可以传到工厂进行加工的。我们的工厂是目前国内唯一真正通过数控系统生产的工厂,而不是拿着二维图纸到现场,让工人对着图纸进行构件加工。”
在住建部及各个省市不断颁布政策推进建筑产业现代化的背景下,优秀的装配式建筑产品不断涌现。然而从产业配套的大环境来看,装配式住宅如果想要快速发展,还需要制造业进行配合。在万华城23号楼了解到,装配式建筑的施工工具和配件,如高品质防水胶等仍倚赖进口,价格昂贵。国内制造企业具备生产高端产品的能力,但只有在需求量大幅提升形成规模效应后才愿意生产。如果高端配件能够在国内得到量产,装配式建筑的成本也将大幅降低,发展速度将更快。

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