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上海建工集团
争做“PC住宅”行业“领头羊”
上海建工五建集团承建的位于松江区国际生态商务区14号地块的3栋22层的预制装配住宅，最近实现主体结构封顶目标。这标志着该集团建造的预制装配住宅的面积己超过百万平方米，创下国内单个企业建造PC住宅的面积之最。目前，上海建工集团正在承建的预制装配住宅的面积达到37万平方米。
上海建工集团开展预制装配(PC)住宅技术的研究，最早可追溯到上世纪七八十年代的“一模三板”住宅结构体系的开发与应用。随着国家住宅产业化的推进，上海建工集团致力于预制装配结构建筑技术的研究并付诸实践，己在国内或上海预制装配住宅领域创出多项“之最”：最先承担建造产业化住宅试点工程、成功建造目前国内最高的预制装配住宅、成功建造目前国内预制装配率最高的住宅、最早走出上海到国内承建预制装配住宅、成为建造预制装配住宅面积最多的企业、参与制定预制装配住宅标准规范和获得科研成果最多。
上海建工集团总工程师龚剑强调，集团在PC住宅领域具有两大“致胜法宝”，即科技能力强、建筑全产业链的一体化优势。
从2007年至今，上海建工已形成了集房产开发、结构设计、构件加工、现场施工于一体的预制装配住宅的产业链。先后完成了23个预制装配住宅项目或小区，总建筑面积超过100万平方米。建工集团旗下各企业拥有的预制装配核心技术，已获上海市科技进步奖3项，专利13项，形成国家级和市级工法7项。

上海城建集团
投建沪最大规模预制构件生产线
日前，由上海城建集团投资建设的上海在建规模最大、最先进的两条预制装配式建筑构件自动化生产新线——上海城建临港和吴泾预制构件生产基地建设工作启动，明年竣工后，将为上海新增300万平方米以上的年均构件产能，加上现有年均100万方的预制构件产能，将覆盖上海今年50%以上的预制装配式建筑规模。与此同时，由上海城建集团投建的国内首个高PC率保障性住房——上海城建浦江瑞和新城PC住宅也于7月进入收尾阶段。
上海城建集团科技部总经理林家祥介绍，在技术配套上，上海城建牵头，并已联合欧特克中国、同济、市建科院等上海市业内16家专业单位成立了“上海建筑信息化产业技术创新战略联盟”，取得行业共性专利20余项。预制装配式建筑于我们来说并不陌生，轨道交通、越江隧道、桥梁等市政基础设施本身就是PC预制装配式技术集成应用的生动典型。以上海城建承建的世界上已建最大规模的公轨两用隧道工程——上海长江隧道为例，单条隧道全长7.5公里，双向两条隧道共计使用74740片，单片预制管片最大重量15.4吨，预制混凝土总方量达45万立方，可用于建造100栋层高18层的标准住宅。此外，隧道穿越长江口的最大水深达60米，它所承载的水压相当于地面标准大气压的6倍，有着比地上建筑抗渗标准更为苛刻的要求，可谓世界上难度最大的“预制工程”之一。而除大直径隧道外，全国目前在建和已建的14米以上的超大直径隧道有15条，其中有上海城建的有12条。
早在上世纪80年代，上海城建即开始从事高精度建筑预制构件制造，产品远销日本等国家，并拥有国内最早通过日本PC质量认证和美国PCI认证的专业PC工厂，在上海地区PC构件市场占有率接近50%。至目前，在“建筑全产业链”上具有先天优势的上海城建已累计投资上亿元，自2010年起率先建立国内领先的预制框架剪力墙装配式住宅成套结构技术体系；主编一系列国家及上海预制装配式建筑相关标准、图集、工法、导则；成为上海唯一一家拥有“国家级住宅产业化基地”的企业。

远大住宅工业集团有限公司
应用工业化集成技术制造绿色建筑
远大公司是我国以“住宅工业”行业类别核准成立的新型工业企业。总部位于湖南长沙，在湖南、上海、天津、合肥、常州等拥有14家世界级的研发制造中心，年产能达1000万建筑平方米。公司凭借现代制造技术的建筑品质、精确高效的建筑施工和节能环保优势获得了从国家到所在省市各级政府、开发商、设计院等社会各界的一致好评，与国内知名开发商等签订长期战略合作协议，应用工业化集成技术制造了近千万平方米的绿色建筑。
据远大住宅工业(上海)有限公司董事长范毅介绍，至上半年，上海公司的首个项目——上海电机学院二期学生公寓项目已经进入后期吊装阶段，鹏欣智谷、金辉馨苑等项目也进入了项目实施的工艺设计阶段。国外市场除了苏里南外，上海公司与新加坡、沙特、俄罗斯等国的成套住宅合作项目也在推进中。
至2014年年中，上海公司已参与上海市工程建设规范《装配整体式混凝土住宅体系设计规程》、上海市地方标准《成型钢筋混凝土结构应用技术规程》、上海市《装配整体式住宅工程质量控制体系研究》课题等多项规范的编制。

上海万科房地产集团有限公司
国内装配式建筑领跑者
万科集团计划在2015年PC规模占比达40%以上，达成“提高质量、提高效率、减少人工”的目的。作为万科集团内的先驱者，从2007年全国首个PC楼——浦东新里程，到首个预制剪力墙PC楼——海上传奇二期，上海万科在规模传承和技术创新等方面做了很大努力。2014年作为万科集团三年质量梦的中期，翡翠公园项目是创新潮流中的典型代表。
万科翡翠公园项目一期标段负责人孙栋杰告诉记者，翡翠公园项目从技术和管理两大模块，细分18项技术体系，涵盖各个难度与推广级别。采用工业化的建造方式，一结构工期能够达到5.5天一层，配套采用穿插施工等技术，可提前3～6个月交付。项目采用上海万科第三代装配整体式技术体系——制剪力墙技术体系，面砖一次反打成型，无外架施工。项目通过设计一体化，采购前置、土建与装修一体化等管理手段与无外架施工、PC窗预埋、止水节等技术手段实现穿插施工，总工期缩短30%以上，提前交付150天。

宝业集团股份有限公司
力推叠合板式剪力墙结构体系
宝业集团于1975年开始研发工业化建筑部品件，1997年成为住建部住宅产业化全国试点企业之一，并专注于低碳装配式住宅(建筑)研发和制造，现已拥有：一个“国家住宅产业化基地”，建成绍兴、合肥、武汉三大住宅产业化制造基地；一个“国家级住宅产业化研究院”，是国内唯一的国家级产业化研究实验室，下设九大实验室，填补该领域国内空白，被授予“国家建筑工程技术研究中心建筑工程与住宅产业化研究院”，并于2013年正式成立上海建筑工业化研究院。二大“工业化住宅生产流水线”，轻钢骨架结构、预制装配式混凝土结构，三条工业化住宅流水线，另有三大工业住宅体系，不仅应用于地下工程、新农村、保障房建设、房地产开发等领域，还出口到苏丹、印度、澳大利亚等国家。
宝业装配式建筑具有成本可控、安全耐久、国际标准、施工快捷、低碳环保、健康舒适六大特点。宝业与德国西伟德公司合作，引进德国叠合板式剪力墙结构体系，为行业的PC进程提供了宝贵的借鉴。
在已建绍兴、合肥和武汉住宅产业化三大基地的基础上，宝业集团将整合装配式建筑研发、设计、生产、施工以及开发运营的资源和力量，将上海基地打造成高技术含量、环保节能、理念先进的装配式建筑研发及生产基地。

来源：建筑时报